薄板箱体在 3C、家电、新能源等领域应用广泛，传统焊接易出现烧穿、变形、焊缝不均等问题。协作机器人激光焊接凭借柔性高、精度好、热输入低的优势，可实现薄板工件的高效稳定焊接。

  本演示采用协作机器人搭载光纤激光焊接头，针对镀锌钢板薄板箱体开展自动化焊接作业。通过视觉定位与焊缝跟踪技术，实现箱体接缝的精准识别与轨迹修正，解决人工示教偏差问题。焊前对工件进行表面清理与定位工装固定，减少装配间隙，保证焊接稳定性。

  焊接采用脉冲激光模式，精准控制功率、脉宽与焊接速度，以低热量输入实现深熔焊，有效抑制薄板烧穿、塌陷与热变形，保证箱体成型精度。协作机器人的柔性特性可适配箱体多角度焊缝，无需复杂工装，通过简单示教即可快速切换不同工件，实现多品种小批量生产。焊接过程实时监控电弧与熔池状态，焊缝成形均匀美观，无需二次打磨。整套流程完整呈现协作机器人激光焊接从定位、焊接到质量控制的全工序，为薄板箱体提供高效、低变形、高一致性的自动化焊接解决方案。